Fjölgun samsetningarvéla felur í sér yfirgripsmikla sjónarmið margra þátta eins og tæknilegs hagkvæmni, vélræns stöðugleika og efnahagslegan ávinning. Frá núverandi tækniþróunarþróun og hagnýtum forritum er möguleikinn á að hafa 96 eða jafnvel fleiri samsetningarvélar til skamms tíma afar lítill:
I. Tæknilegar flöskuhálsar og líkamlegar takmarkanir
Vélræn titringur og stöðugleikamál
Klemmuplötubúnaðurinn á Combing vélinni krefst mikils - hraða gagnvirkrar hreyfingar (nútíma gerðir ná 500 - 600 klemmandi höggum á mínútu). Fjölgun höfuðs mun auka verulega vélrænan titring, sem leiðir til aukins slits á íhlutum, hærra hávaða og jafnvel hafa áhrif á gæði garnsins. Núverandi tækni dregur úr titringi í gegnum léttar klemmuplötur (td að draga úr þyngdinni úr 2,9 kg í 2,6 kg) og tvöfalt mótor drif, en 96 - höfuðhönnunin mun vera langt umfram núverandi efni og burðarvirki. Samstillingarvandamál aðskilnaðarrúllanna
Aðgreiningarrúllurnar þurfa að framkvæma nákvæmlega „pirger hreyfingu“ (reglubundna fram og aftur snúning) til að ná tengingu trefjarlagsins. Multi - höfuð Combing vélar þurfa allar aðgreina rúllur til að hreyfa sig samstillt; Annars mun það valda því að trefjarvefurinn brotnar eða hefur ójafn þykkt. Núverandi 8-Head líkan þarf nú þegar flókna flutningskerfi (svo sem plánetu gírkerfi eða rafræn CAM), og tvöföldun hausanna mun auka verulega flækjustig stjórnunar og erfitt er að styðja við nákvæma samhæfingu margra ásanna. Rýmaskipulag og stjórnun trefja flæðis
Hvert viðbótar Combing Head þarfnast viðbótar pláss til að koma til móts við íhluti eins og bómull, stríða og aðskilnað. 96 - höfuðhönnunin mun leiða til of langrar vélarhluta (áætlað er að fara yfir 30 metra), sem ekki aðeins nýtir verksmiðjurými heldur veldur einnig að garn teygir sig óvart eða hefur aukinn brothraða vegna aukinnar fjarlægðar trefja. Núverandi lausnir (svo sem stóru þvermál bobbin trommur) hámarka aðeins staðbundna ferla og geta ekki leyst grundvallar mótsögn óhóflega langs vélarinnar.
II. Þróun iðnaðarins: Skilvirkni og upplýsingaöflun Skiptu um fjölbreytta stækkun núverandi tækninýjungar í að greiða vélar beinist að „stakri - hagkvæmni“ frekar en „margfeldi - höfuðstöflun“.
Eftirfarandi slóðir eru notaðar til að auka framleiðslugetu: Hár - Hraði: Hraði klemmuslaganna fer yfir 600 sinnum á mínútu og framleiðsla á hverja vél nær 65 - 74 kíló á klukkustund (eins og E76). Hátt - hleðsluhönnun: Þyngd bómullar spóla er aukin í 80g/m og framfóðrun bómullarferlis dregur úr úthreinsunarhlutfallinu (allt að 2%- 3%). Full - ferli Sjálfvirkni: Sjálfvirkt spólunarkerfið (svo sem robolap) dregur úr handvirkum íhlutun; Greind meðhöndlun bómullar spóla (svo sem servolap e25) gerir kleift að fá óaðfinnanlega tengingu milli kortavélarinnar og Combing vélarinnar. Modular Multi-trefjaraðlögun: Til dæmis er hægt að laga JSFA2186 líkanið að mismunandi hráefnum eins og bómull, hör og tilbúnum trefjum með því að skipta um Roxlet/Upper Comb einingarnar, ná fjölnota notkun og bæta nýtingarhraða.
Iii. Hugsanlegar aðrar lausnir: Dreifð kerfi og þyrpastýring Ef þörf er á frekari stórum -} mælikvarða framleiðslu er iðnaðurinn meira hneigður til að nota „Multi - Vélasamstarf“ frekar en stakt- vél Multi Hedds: Framleiðslulína: Margfeldi 8 - 12 Snúðu samsetningarvéla eru tengdar í samhliða og framleiðslunni er hægt að samræma kerfið og framleiðsla og framleiðsla er samhæfð í gegnum miðlæga vélar sem eru tengdar í samhliða og framleiðslunni er samhæfð í gegnum miðlæga stjórnkerfi og er tengt í PASALLLEL og framleiðslunni og er samhæfð í gegnum miðlæga vélar eru tengdar í samhliða og framleiðslunni er (svo sem Ethernet viðmót) til að halda jafnvægi á skilvirkni og sveigjanleika. Optimization ferli: Samþykkt Ø1000mm stórt - snælda spólur og fækkar breytingum á spólu um 50%; ásamt sjálfstýringu og rétta að greiða vélar, bæta stig stöðugrar framleiðslu í öllu ferlinu.
IV. Framtíðarhorfur: Ef tæknileg bylting sigrast á núverandi takmörkunum munu þær treysta á truflandi nýjungar: Nýtt efnisforrit: létt og hátt - styrk efni eins og koltrefjar munu draga enn frekar úr þyngd hreyfanlegra hluta. Segulmagns drif: Skipt um vélræna sendingu, útrýma núningi og titringi og styður Ultra - hátt - hraði Multi - ás. AI Dynamic Control: Real - Time Monitoring of Fiber Flow Status, Self - aðlögunaraðlögun ýmissa breytur um höfuðferli (svo sem aðskilnaðarvalsferlar). 64 Combing vélarnar munu ekki hafa hagnýta hagkvæmni í fyrirsjáanlegri framtíð (10 - 15 ár). Kjarnaþróunarstefna iðnaðarins er enn til að auka skilvirkni eins höfuðs, dýpka sjálfvirkni og upplýsingaöflun og uppfylla miklar framleiðslukröfur með dreifðri samþættingu framleiðslulínu. Ef bylting er gerð í efnisvísindum og driftækni í framtíðinni, getur Ultra - multi - höfuðhönnun verið endurmetin, en til skamms tíma munu 8-12 höfuð samt almennra hagræðingarsviðs.