Að draga úr brothraða garns í spunavélinni er flókið verkefni sem felur í sér marga þætti eins og hráefni, búnað, ferli, rekstur og umhverfi. Brothlutfallið er alhliða vísbending til að meta stjórnunar- og tæknistig spunaverkstæðisins.
Eftirfarandi eru nákvæmar ráðstafanir og lausnir sem eru flokkaðar fyrir þig frá mörgum sjónarhornum:
1. Hráefni og-hálfunnar vörur (forvarnir-miðaðar, upprunastýring)
Það eru margar ástæður fyrir því að garn brotnar og gæðaeftirlit með-fullunnum vörum er grunnurinn.
Gæði óunnar bómullar: Bómullarblöndun ætti að vera stöðug og sanngjörn. Gefðu gaum að vísbendingum eins og lengd trefja, styrk, fínleika, þroska og stutta trefjahraða hráu bómullarinnar. Sérstaklega stutt trefjar hlutfall. Ef það er of hátt leiðir það til lélegrar eftirlits á teygjusvæðinu, versnandi garngæða, aukins ójafnvægis í styrkleika og er aðalorsök brots. Þegar nauðsyn krefur, notaðu lítið magn af olíuefni til að draga úr núningi milli trefja og bæta vinnsluhæfni.
Gróft garn gæði:
Endurheimtunarhraði raka í kartöflu: Viðeigandi rakaendurheimtingarhlutfall (almennt stjórnað við 6,5% til 7,2%) er gagnlegt fyrir slétt teikningarferli, góða samheldni trefja, minni loðni og mikinn styrk. Ef það er of þurrt verða fleiri fluguþræðir og fleiri brotnir endar; ef það er of blautt er það hætt við að vefja um gúmmívalsana og rúllurnar.
Gróft garn uppbygging: Nauðsynlegt er að gróft garn sé með jöfn garngæði, hóflega snúning og slétt yfirborð. Allar ójöfnur, smáatriði eða harðir punktar í grófa garninu sjálfu munu beint leiða til brota á fína garninu.
II. Staða búnaðar (nákvæmt viðhald, samkvæmir staðlar)
Staða búnaðarins er lykilatriði sem hefur áhrif á skurðpunktinn. Nauðsynlegt er að ná „þremur flatarstigum og þremur nákvæmnisstigum“ (rúllur, snældur og stálslíður ættu að vera flatir; bil, teygjuhlutfall og snúningur ætti að vera nákvæmur).
Teygjuhluti:
Gúmmívalsþétting: Yfirborðið ætti að vera slétt, kringlótt, án skemmda, öldrunar eða olíubletta. Venjulega mala og endur-mala ætti að framkvæma til að tryggja góða gripafköst og núningsafköst. Val á hörku ætti að vera viðeigandi.
Efri og neðri pinnar: Staðsetningarnar eru nákvæmar, án burra eða slits, sem tryggir sléttan gang gúmmíhringsins.
Lola: Rúllurnar ættu að vera hreinar, án beygja eða vagga, og rúllurnar ættu að vera tærar án slits. Það þarf að smyrja rúllulögin reglulega til að tryggja hnökralausa notkun.
Snúnings- og vindahlutar:
Val: Þetta er lykillinn að því að koma í veg fyrir brot. Byggt á garnfjölda, hráefni, snúningshraða og ástandi stálleiðara (nýtt eða gamalt), veldu viðeigandi gerð og þyngd (númer). Ef það er of þungt verður spennan of mikil, sem er líklegt til að valda broti. Ef það er of létt verður lofthringurinn of stór og rekast á milli-rifplötuna, sem leiðir einnig til brots og óstöðugleika.
Hringrás: Fylgdu nákvæmlega endurnýjunarferli stálvírhringsins til að koma í veg fyrir að hann slitist og skemmi garnið.
Snælda: Það er hjartahluti. Það verður að vera lóðrétt, miðju og stöðugt. Það ætti ekki að vera að hrista eða vagga. Hreinsaðu snælduna reglulega, notaðu snældaolíu af tilgreindu vörumerki og gerð og haltu olíustigi í meðallagi.
Stálkragi: Þetta er par af núningsflötum með stálvírhringnum. Stálkragabrautin ætti að vera slétt, án slits eða ryðs. Þegar stálkraginn nær lok endingartímans ætti að skipta um hann tafarlaust. Brjóta þarf inn nýjan stálkraga.
Vírlykkja:
Leiðarkrókur: Hann þjónar til að leiðbeina garninu og koma á stöðugleika í lofthringnum. Það ætti að vera slétt, án bila eða slits, og staðsetning þess ætti að vera í takt við miðju snældunnar.
Skiljaplata: Hlutverk hennar er að aðskilja aðliggjandi lofthólf til að koma í veg fyrir að þau rekast hvert á annað. Það þarf að vera sett upp á réttri stað og hafa slétt yfirborð.
Hreinsiefni: Bilið ætti að vera rétt stillt. Það ætti að geta fjarlægt ló á áhrifaríkan hátt án þess að valda of miklum rispum á garninu.
Lofthringur (ef hann er notaður): Stjórnaðu lögun lofthringsins á réttan hátt til að draga úr spennutoppnum meðan á litlu garnferlinu stendur.
III. Fínstilling á ferli (sanngjarn hönnun, fín-aðlögun)
Aðlaga skal ferlisbreytur tafarlaust til að bregðast við breytingum á hráefnum, hitastigi og rakastigi og búnaðaraðstæðum.
Snúningshönnun: Þó að styrkleiki garnsins sé tryggður, getur það aukið snúninginn á viðeigandi hátt aukið styrkleika garnsins og dregið úr broti. Hins vegar mun óhófleg snúning hafa áhrif á framleiðsluframleiðslu og handtilfinningu, þannig að finna þarf jafnvægispunkt.
Snældahraði (vindahraði): Beinasta og áhrifaríkasta aðlögunaraðferðin. Brothlutfallið er í réttu hlutfalli við veldi eða jafnvel hærri krafta snúningshraðans. Þegar brothlutfallið er hátt mun það strax hafa áhrif að lækka snúningshraðann á viðeigandi hátt. Sérstaklega á litlu garnstigi (þegar rörbotninn myndast) er lofthringurinn langur og spennan er mikil og hægt er að nota breytilega hraðastýringu til að draga úr hraðanum þegar lítið garn er vindað.
Eftir-teygjusvæði og hringvegalengd: Sanngjarnt póst-teygjuhlutfall og hringvegalengd eru gagnleg til að stjórna trefjunum, bæta uppbygging garnsins, draga úr smáatriðum og grófleika og draga þannig úr broti.
Þyngd vírhringsins: Eins og fyrr segir, að stilla stærð vírhringsins lítillega í samræmi við raunverulegar aðstæður er mikilvæg aðferð fyrir vefara og viðhaldsstarfsmann til að stjórna brotinu meðan á framleiðslu stendur.
IV. Hita- og rakastjórnun (að búa til stöðugt umhverfi)
Textíliðnaðurinn er „veður-háður“ geiri og hitastig og raki eru afar mikilvægur.
Hitastig: Almennt haldið á milli 26 gráður og 30 gráður.
Hlutfallslegur raki: Hlutfallslegur raki í spunaverkstæðinu er yfirleitt stjórnað innan við 50% - 60%.
Of mikill raki: Trefjarnar eru hætt við að flækjast gúmmívalsar og víking, sem veldur „þriggja-vökvavandamálum og leiðir til þess að þær brotni.
Of lágur raki: fleiri fljúgandi trefjar, hátt stöðurafmagn, léleg viðloðun trefja, meiri loðni á garninu, styrkur minnkar og brot eykst.
Hitastig og rakastig á verkstæðinu ætti að vera stöðugt til að forðast svæðisbundinn mun og miklar sveiflur.
V. Rekstur og stjórnun (framkvæmd er lokið, myndar lokaða lykkju)
Staðlaðar verklagsreglur: Rekstraraðilinn ætti að framkvæma samskeytin á staðlaðan og skjótan hátt til að koma í veg fyrir að gallaðir liðir valdi aukabroti. Hreinsunarstarf ætti að fara fram á réttum tíma, en aðferðirnar verða að vera réttar til að koma í veg fyrir að fljúgandi rusl komist inn í garnstrenginn.
Fyrirbyggjandi viðhald (TPM): Komdu á og innleiða stranglega reglubundið viðhald, hreinsun og yfirferð fyrir búnað. Það snýst ekki um að gera við þegar eitthvað bilar; í staðinn felur það í sér reglubundið viðhald, skoðun og endurnýjun á slitnum-hlutum.
Rakning og greining gagna:
Skráðu brothraða og greindu dreifingu brota (eins og hvaða vél, hvaða snældastaða hefur fleiri brot).
Greindu ástæður brotsins (var það vegna þess að rusl flæktist? Eða var það rafmagnsleysi? Var það smáatriði? Eða var það vélrænt vandamál?), og taktu sérstaklega á þeim.
Fyrir "slæmu hleifarnar" sem oft brotna og detta af, ætti að merkja þau og veita sérstakt viðhald til að koma í veg fyrir að búnaðurinn virki við gallaðar aðstæður.
Styrkja þjálfun: Auka tæknikunnáttu og ábyrgðartilfinningu varðanna og viðhaldsstarfsmanna, sem gerir þeim kleift að bera kennsl á og tilkynna vandamál án tafar.
Samantekt og tillögur
Að draga úr brothraða snúningsferlisins er ekki með „ein-stærð-sem passar-alla“; í staðinn verður að taka upp kerfisbundna og nákvæma heildarstjórnunaraðferð.
Fljótleg úrræðaleit:
Fyrst skulum við líta á hráefni og víking: Athugaðu hvort einhverjar breytingar hafi orðið á gæðum og rakainnihaldi núverandi lotu víkinga.
Athugaðu síðan hitastig og rakastig: Gakktu úr skugga um að hitastig og rakastig sé innan viðmiðunarmarka og haldist stöðugt.
Einbeittu þér síðan að vírahringnum: Þetta er sá hluti sem er oftast stilltur. Spyrðu hafnarverkamanninn um brotamynstur. Ef það eru stórar-kvarðabrot ásamt aukningu á slitnum brúnum er líklegt að valið á vírhringnum hafi verið rangt eða það hafi náð endurnýjunarlotunni.
Athugaðu stöðu búnaðarins aftur: Ef brothlutfall einstakra spindla er hátt er líklegt að vandamál séu með spindlana, stýrikróka, stálkraga osfrv.
Að lokum skaltu íhuga ferlið: Ef allt er eðlilegt eins og nefnt er hér að ofan skaltu íhuga hvort hraði ökutækisins sé of hár eða ferlihönnunin sé óeðlileg.
Með því að innleiða alhliða eftirlit í öllu ferlinu frá hráefni til fullunnar vörur, setja staðla, framfylgja þeim stranglega og stöðugt bæta, er örugglega hægt að halda brothraða snúningsvélarinnar á kjörstigi.