Fyrirtækið okkar er með lykilrannsóknar- og þróunarvettvang fyrirtækisins í Zhejiang héraði og það er með fullkomið sett af háu - lokbúnaði til að vinna úr framleiðslustöðvum, þ.mt málm, vinnslu og CNC vinnslustöðvum. Við höfum einnig fjárfest 200 milljónir Yuan í að uppfæra sjálfvirka og greind verksmiðju, með Mazak FMS sjálfvirkri sveigjanlegri framleiðslulínu, Haítí FMS Small Ridde framleiðslulínu, rennibekk vélrænar sjálfvirkni frumur, suðu vélmenni osfrv. Við höfum komið á fyrsta hópinn af greindar verksmiðjum í Xiaoshan héraði og stafrænu vinnustofum í Hangzhou.
Vettvangur 1: Kjarnaframleiðslulínan í vinnslustöðinni - HCN6800L - fms Þetta er fyrsta settið af sveigjanlegu háu - afköstum framleiðslu og framleiðslueiningum sem við keyptum, og það er aðalbúnaðurinn fyrir þriðja áfanga vinnslustöðvarinnar. Það hefur þegar staðið sig einstaklega vel meðal allra búnaðar í vinnslustöðinni. Búnaðurinn er ekki aðeins sveigjanlegur, heldur hafa stjórnun og hugbúnaður alhliða sveigjanleika. Vinnandi meginregla: Það samanstendur af fimm Mazak 6800L láréttum rennibekkjum, tveimur hleðslu-/losunarstöðvum, einni sjálfvirkri hleðsluvagn, 32 vinnustöðvum og sveigjanlegri framleiðslueiningu. Starfsmenn bera aðallega ábyrgð á forritun í tölvunni, úthluta framleiðsluverkefnum við vélarnar og setja saman og taka hlutina í hleðslu/affermingarstöðvar. Öllum framleiðsluferlinu er lokið með flutningi kerra milli vélanna, stafla stöðvar, hleðslu og affermandi rampur og hleðslu/losunarstöðvar. Vélarnar fimm bera ábyrgð á lögun vinnslu, sveigjanleg framleiðslueiningin er ábyrg fyrir sjálfvirkri flutningi hluta, leysa vandamál margra tilfærslu og margfeldi klemmu af kassa - gerð og ramma - gerð hluta fyrir skutluna okkar.
Sjálfvirkni eiginleikar: Í samanburði við venjulegan búnað, þá þarf það færri starfsfólk, er stöðugra, hefur hærri framleiðsla og betri gæði. Það samþættir hátækni, mikla nákvæmni og mikla upplýsingaöflun og getur mætt einkennum mikillar markaðar.
Vettvangur 2: Heidman CNC rennibekk sjálfvirkni vinnslueining
Það samanstendur af 4 T55 snúningamiðstöðvum og 2 sex - Axis mótaðir arm vélmenni. Það getur uppfyllt framleiðslukröfur fyrir ýmsar tegundir af kjarnahlutum eins og stokka, húsum og tengi stokka. Til dæmis, (fyrir flutningskaft, upphaflega tók það 3 klukkustundir að vinna úr einu stykki með gömlum vél, en nú í gegnum sjálfvirka framleiðslulínuna tekur vinnslutíminn aðeins 20 mínútur. Ein vélræn hönd getur stjórnað tveimur vélum samtímis, sem þýðir að 20 mínútur geta framleitt 2 fína hluta. Einn einstaklingur getur aðeins framleitt 1 gróft í 3 klukkustundum. Ef áætlað er í 8 klukkustundir, þá getur vélin framleitt 48 stykki. Framleiða 144 stykki og handbókin getur framleitt 8 stykki.
Vettvangur 3: Stafrænn skjár
Með smíði „Digital Workshop“ verkefnisins var greindur búnaður eins og „Haítí“, „Mazak“ og „Heidemann“ kynntur, sem gerði kleift að tengjast neti 60 vélatækja. Með því að nota stjórnina til að sýna ýmis gögn, draga saman og greina tölfræði, var rekstrarhlutfall búnaðarins aukið og framleiðslugerfið var bætt. Með gagnaöflun fékkst innsýn í viðskiptum og öll stig starfsmanna fyrirtækja gætu greint gögn sjálfstætt. Með notkun og endurbótum á tækni eins og skiptibúnaði, hagræðingu ferla og sjálfvirkri talningu. Það varð greindur, upplýsingar - byggir, stafræn, sjálfvirk og ómannað verkstæði. Í fyrsta lagi var vinnslustöðinni umbreytt í stafrænt verkstæði og síðan var hún kynnt og beitt á aðrar vinnustofur, kláraði endanlegan gagnaaðlögunarvettvang vörugeymslukerfisins og skapaði framtíðarverksmiðju.
Vettvangur 4: einn - til - sex standa samþætt sveigjanleg framleiðslueining: 72 Vinnustöðvargeymsla við línubrúnina, handvirk klemmur, sjálfvirk flutningur á vinnuhlutum innan framleiðslulínunnar, í gegnum skiptin núll - punkta mát (sub - plat), til að ná CNC sjálfvirkri vinnslu á vinnusporum. Línulíkaminn notar þýska Kuka þunga - skyldu vélmenni, Siemens PLC, Taiwan Shuangyin leiðarvísir, þýskir halla helical gír og amerískir Jergens Zero - punkta mát. Það veitir skilvirka vinnu með hámarkshraða 1m/s og endurteknar staðsetningarnákvæmni skiptin undir - borð 0,05mm. Í samanburði við hefðbundna stakan - vélbúnað þarf það ekki endurtekna kembiforrit á hlutum, krefst þess ekki að starfsmenn séu í stöðu til að klemmast hluta og draga úr fjölda starfsmanna á skyldu, í raun að bæta framleiðslunýtingarhlutfall vélatækja, en auka framleiðsluframleiðslu og draga úr framleiðslukostnaði.
Vettvangur 5: AGV ökutækin flytja efnin sem framleidd eru á verkstæðinu til geymslu svæðisins, þar á meðal 3 framleiðsluverkstæði og X vöruhús. Eitt sett af greindri efnis sjálfvirkni stjórnunar- og tímasetningarkerfi [WCS System] er veitt. Í gegnum verkstæðið RCS vélmenni tímasetningarkerfi er hægt að ná fjarstýringu til að gera AGV flutningabifreiðum kleift að flytja sjálfkrafa efni og hálf - fullunnar vörur milli ýmissa véla stöðva. Þetta dregur úr áhættunni sem færðar eru með handvirkum aðgerðum og mikilli lyftingu. Með samþættingu RC, MES og WCS, gerir það sér grein fyrir innri flutningatengingunni út frá framleiðslufyrirtækinu, bætir veltuvirkni framleiðslu og dregur úr uppsöfnun hálf - fullunninna efna og línu - hliðarefna. Þungur - skylda AGV (hentugur fyrir þungt - hleðsluflutninga, styður kross - millifærslur í verkstæðinu, með mikilli lyftingarnákvæmni) Vagn Agv (mikill stöðugleiki, aðlögunarhæfur, sveigjanlegur stillingar, sveigjanleg og skilvirk leiðandi, sjálfvirkt sjálfstætt gjaldtöku). Bifreiðalíkaminn er lítill, flatur og getur slegið inn vörurnar í hillum, brettum o.s.frv.